Тестирование эластичных элементов и изделий
из пластмасс
По UL 2166 пластиковые материалы подвергаются
испытанию на старение в течение 180 дней при 100°C
и испытанию на воздействие огнетушащего вещества
в течение 90 дней при температуре 55°C. Не должно
быть растрескивания комплектующих, изготовленных
из пластмасс, после воздействия света и воды в течение
720 часов. В российских ГОСТ отдельных требований
не содержится.
30-дневный температурный тест
По FM 5600, как минимум, три сборки с максимальным
заполнением ГОТВ должны быть подвергнуты воздействию максимальной рабочей температуры в течение 30
дней. По итогу проводится взвешивание для определения
утечки ГОТВ. Аналогичное испытание проводится при
минимальной рабочей температуре. Похожая система
испытаний предусмотрена в UL 2166 c дополнительной
проверкой на признаки коррозии. В российском ГОСТ
подобные тесты не предусмотрены.
Годичный тест на утечку
По стандарту UL 2166 образцы установок системы пожаротушения должны
выдерживаться при температуре 22,2 ± 3,9° C в течение 360 дней. Давление
в модулях проверяется каждые 3 месяца. Любая потеря давления или веса
является показателем утечки. Практически аналогичный тест проводится и
по стандарту FM 5600.
По ГОСТ Р 53281-2009 модули погружают в емкость с водой на 24 часа, затем
измеряют объем протечки газа и по формулам, приведенным в стандарте,
рассчитывают утечку за год.
Термоциклирование
По ГОСТ Р 53281-2009 проверку работоспособности модуля проводят при
крайних значениях диапазона температур в течение 3 часов. При этом допускается взамен модуля использовать сборку ЗПУ с баллоном меньшей вместимости, а также заменить ГОТВ газовой испытательной средой, давление
которой соответствует требованиям. По UL 2166 образцы выдерживаются в
крайних значениях температур по 24 часа – сначала в минимальном, потом
в максимальном и опять в минимальном.
Вывод
Требования российских и зарубежных стандартов совпадают по значимым
характеристикам, но отечественные ГОСТ не предусматривают ряда длительных испытаний. Решение об их проведении остается за производителем
и определяется, прежде всего, той планкой, которую задает себе компания
в вопросах контроля качества и эффективности своих систем. С учетом
приведенных выше примеров проводимых испытаний и требований к МГП
за рубежом, мы рекомендуем заказчикам и проектировщикам запрашивать у производителей систем пожаротушения информацию не только о
соответствии требованиям российских стандартов, но и о дополнительных
мерах, принимаемых для подтверждения надежности и безотказности
срабатывания оборудования.
| 
